要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的安全，又要保障被滤变压器的安全.滤油机运行时注意事项：
1、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
3、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。
4、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。
6、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，真空滤油机量减少管路阻力。
聚结分离式滤油滤油机机主要采用“聚结分离”技术，根据变压器油、柴油、汽油、煤油等轻质油或汽轮机油等油品与介质表面张力的差异进行，一般具有精密过滤和高效脱水两种功能，通常由粗滤器、半精滤器、精滤器和聚结分离器、油泵和电路控制系统组成。
油液在使用一段时间后，会出现颗粒杂质、乳化水、游离水等，对油液造成的危伤主要是：氧化使油液变质；减小润滑油膜厚度，降低润滑性；引起油液变性聚合而形成大分子改变油液粘度；形成有机酸，腐蚀金属表面；降低或丧失油液介电强度，需要使用滤油机对油液进行净化处理。
聚结分离式滤油机对油液经过滤、破乳、聚结处理：
1、粗滤器过滤：油液在系统中首先通过粗滤器，以保护油泵不被大的颗粒污物损坏
2、破乳：油液被泵入半精滤器后，进入聚结罐内的聚结滤芯，进行减压过滤，对油液与水分进行分层和分离。
3、聚结处理：乳化水和游离水从分离滤芯外部流向内部，分离滤芯是由亲油疏水的特殊材料制造，挡在滤芯外面的小水珠相互聚集，体积逐步增大，经历再次沉降，聚结为较大的水滴，并在重力作用下下沉至储水罐内排出，达到脱除水分的目的。
一个行业里都有其永远说不完滤油机的话题，一天一个新，但是很多行业不管它再怎么转变都是万变不离其宗的，始终都是有根的，今天这篇短文是由滤油机来分析与回顾关于滤油机净化过程是怎样完成的。
滤油机由油位限位器、油罐、空气干燥器、低真空泵、油泵、滤油器、控制箱、蛇形进油管、隔板、加热器所组成。它是从底部进入待处理的油与处理后的油进行热交换后，再进入加热器，这样不仅节约了热能，又降低了出油温度，改善了使用性能。由于油罐中的隔板可使油在低真空状态下充分与干燥空气接触，达到理想的除水效果。在真空罐内下部设有油位控制装置，加热器为多组上下排列的管状加热器，油位控制装置的油位信号经配电柜处理并实时控制真空罐内油位高低，多组管状加热器能够提高加热效率，改善滤油效果。
滤油机增加了变质油的再生净化功能。以往的真空净油机，只是单一的清除杂质和水份，本机增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油的标准。高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品中功能齐、性能先进。
滤油机工作时，油液在内滤油机外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热；经加热后的油液继续初滤器，大颗粒杂质被滤除；经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出。
滤油机能够过滤油中固体杂质、水分，有效改善油质性能的机械设备。用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。滤油机以结构形式分：板框式净油机、高精度净油机、真空净油机、再生净油机、离心式净油机。
滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热到60度到70度后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。